ABS czy ASA? Porównanie parametrów i kiedy wybrać który

Decyzja w jednym zdaniu: te dwa materiały drukuje się prawie identycznie, więc wybór sprowadza się do jednego pytania — czy potrzebujesz procesu acetonowego i zgodności z AMS (wtedy ABS), czy zapasu temperatury i spokojniejszego druku (wtedy ASA).

To jedyne porównanie w tym zestawie, w którym tabela niemal wskazuje zwycięzcę. Na dwadzieścia zestawionych pól oficjalnej tabeli FDM producenta Porima czternaście jest w obu kolumnach identycznych — ten sam zakres dyszy, ta sama zabudowa, to samo suszenie, ta sama spójność warstw. Tam, gdzie różnica w ogóle występuje, ASA wygrywa prawie za każdym razem. Powody, dla których i tak sięga się po ABS, leżą w większości poza tabelą i warto je nazwać, zamiast udawać remis.

Tabela porównawcza

Parametr	ABS	ASA
Temperatura dyszy	250–280 °C	250–280 °C
Temperatura stołu	80–110 °C	90–120 °C
Chłodzenie	0–40%	0–30%
Suszenie	6–12 h / 40–60 °C	6–12 h / 40–60 °C
Zabudowa komory	komora zamknięta, 50 °C	komora zamknięta, 50 °C
Odporność temperaturowa	100 °C	110 °C
Trudność druku	trudny	średni
Warping	wysoki	średni
Stringing	średni	średni
Spójność warstw	dobra	dobra
Odporność na uderzenia	wysoka	wysoka
Elastyczność	wysoka	wysoka
Obróbka powierzchni	łatwa	łatwa
Rozpuszczalność	niska, rozpuszczalnik: aceton	niska, rozpuszczalnik niepodany
Odrywanie podpór	łatwe	łatwe
Zapach	wysoki	średni
Ścieralność dyszy	brak	brak
Prędkość druku	wysoka	wysoka
Wykończenie	matowe, polerowalne	matowe
Bambu AMS	zgodny	niezalecany

Wyróżnione pole oznacza materiał wyraźnie lepszy w danym wierszu. Czternaście pozostałych wierszy jest identycznych i nie dorabiamy tam zwycięzcy. Źródło: oficjalna tabela danych technicznych FDM producenta Porima. Pełne zestawienia: parametry druku ABS · parametry druku ASA.

Kiedy wybrać ABS

Części, które mają być wygładzane albo klejone acetonem. ABS to jedyny z tej dwójki z nazwanym rozpuszczalnikiem w tabeli producenta. Opary acetonu dają powierzchnię jak z wtryskarki, a dwa elementy łączą się w jedną bryłę bez kleju i bez widocznego szwu.

Druk z systemu AMS na zabudowanej maszynie Bambu Lab. ABS jest oznaczony jako zgodny, ASA jako niezalecany. Jeżeli cała twoja produkcja idzie przez AMS, to jest realna różnica w obsłudze, a nie detal.

Drukarki, których stół nie dochodzi powyżej 110 °C. ASA zaczyna zakres dopiero od 90 °C i sięga 120 °C. Sporo zabudowanych maszyn zatrzymuje się na 100–110 °C i przy ASA pracujesz wtedy na samym dole zakresu, a przy ABS w jego środku.

Naprawy sprzętu, w którym oryginalna część też była z ABS. Zaczepy, ramki, klipsy w AGD i RTV. Ten sam materiał zachowa się w cieple urządzenia tak, jak zachowywał się pierwowzór.

Prototypy pod przyszły wtrysk. ABS jest klasycznym tworzywem wtryskowym, więc prototyp z tego samego materiału daje sensowniejsze wnioski niż z ASA.

Kiedy wybrać ASA

Wszystko, co ma zostać na dworze przez sezon. Wsporniki kamer, obudowy czujników, mocowania na elewacji i na dachu wiaty. To główny powód, dla którego ASA w ogóle jest w katalogu obok ABS.

Duże płaskie elementy — płyty montażowe, panele, pokrywy. Warping "średni" kontra "wysoki" przy tej samej geometrii oznacza mniej odklejonych rogów i mniej powtórek.

Warsztat bez porządnego wywiewu. Zapach "średni" kontra "wysoki". Żaden z tych materiałów nie nadaje się do pokoju, w którym się śpi, ale ASA jest w hali czy garażu wyraźnie znośniejsza.

Pierwszy materiał z komory, jeśli dopiero zaczynasz. Trudność "średni" kontra "trudny". ASA wybacza więcej i pozwala nauczyć się komory bez frustracji.

Elementy w komorze silnika i przy układzie wydechowym. Deklarowane 110 °C zamiast 100 °C — dziesięć stopni zapasu w miejscu, gdzie zapasu zwykle nie ma.

Czego tabela nie powie

Rozpuszczalność obu materiałów jest oznaczona jako "niska", ale rozpuszczalnik nazwano tylko przy ABS. To nie jest przeoczenie, które można sobie dopowiedzieć. Nie zakładaj, że kąpiel acetonowa zadziała na ASA identycznie jak na ABS — dane producenta tego nie potwierdzają, a my nie dopiszemy tam procesu, którego w źródle nie ma. Jeśli wygładzanie acetonem jest częścią twojej produkcji, wybór jest przesądzony i to ABS.

W tabeli producenta nie ma pola odporności na promieniowanie UV. ASA jest w druku 3D materiałem wybieranym na zewnątrz, ale Porima nie publikuje ani liczby, ani metody badania w tym zakresie. Jedyna twarda przewaga ASA na dworze, jaką możemy zacytować z danych, to 110 °C kontra 100 °C.

100 °C i 110 °C to etykiety producenta, nie HDT. Nie stoi za nimi norma ani opisana procedura badawcza i nie oznaczają temperatury, w której część utrzyma obciążenie. Dziesięć stopni różnicy w takich warunkach nie jest wynikiem pomiaru, tylko wskazówką kierunku — jeżeli twoja część pracuje dokładnie w tej granicy, musisz to sprawdzić sam, na wydrukowanym elemencie.

Czternaście identycznych wierszy oznacza, że profil slicera przenosi się prawie w całości. Jeżeli masz dopracowany profil ABS, to jest dobry punkt wyjścia dla ASA: ta sama dysza, ta sama komora, to samo suszenie. Zmieniasz w praktyce stół w górę i chłodzenie w dół. To realna oszczędność czasu, której nie widać w żadnym pojedynczym wierszu.

Warping "wysoki" i "średni" to skłonność materiału, nie wynik dla twojego modelu. Mały korpus wyjdzie na ABS bez problemu. Duża płyta podwinie się na obu materiałach, jeśli komora wystygnie albo ktoś otworzy drzwi w połowie druku. Geometria i stabilność temperatury komory ważą tu więcej niż różnica między tymi dwoma wierszami.

Gdzie to sprawdzić dalej

• Porównanie filamentów — który materiał wybrać do czego — hub wszystkich dziesięciu porównań par plus tabela główna dwunastu rodzin materiałów.
• Parametry druku ABS — komplet pól z tabeli producenta.
• Parametry druku ASA — to samo dla ASA, z zakresem stołu 90–120 °C.
• Warping — podstawowy problem obu materiałów.
• Zapach i opary podczas druku — jak ustawić stanowisko pod materiały z komory.
• Rozwarstwienie warstw — objaw zbyt zimnej komory przy obu materiałach.
• Stopa słonia — częsta przy stole 100–120 °C, czyli w górnym zakresie ASA.

Materiały do kupienia: filament ABS Porima 1 kg i filament ASA Porima 1 kg.