PA (nylon) czy PETG? Porównanie parametrów i kiedy wybrać który

Decyzja w jednym zdaniu: nylon nie jest filamentem, tylko procesem — jeśli nie masz ogrzewanej komory i nie jesteś w stanie utrzymać suszenia 8–12 h w 65–80 °C przed każdym drukiem, PETG da ci lepszą część, mimo że w tabeli wygląda słabiej.

PA ma w oficjalnej tabeli FDM producenta Porima jedną wartość, której nie ma nikt inny w katalogu: 150 °C odporności temperaturowej. Ma też jedyny w całej tabeli wpis, przy którym producent dopisał słowo "wymagane" — przy suszeniu. Te dwie rzeczy trzeba czytać razem. Nylon jest materiałem, w którym o wyniku decyduje nie profil w slicerze, tylko dyscyplina wokół druku: przygotowanie filamentu, komora i to, co dzieje się ze szpulą między jednym a drugim zadaniem.

Tabela porównawcza

Parametr PA (nylon) PETG
Temperatura dyszy 260–290 °C 240–260 °C
Temperatura stołu 90–120 °C 60–80 °C
Chłodzenie 30–100%, pierwsze 5 warstw wyłączone 100%
Suszenie 8–12 h / 65–80 °C — wymagane 2–4 h / 30–40 °C
Zabudowa komory zamknięta i ogrzewana otwarta rama
Odporność temperaturowa 150 °C 85 °C
Trudność druku bardzo trudny łatwy
Warping średni brak
Stringing niski wysoki
Spójność warstw bardzo dobra bardzo dobra
Odporność na uderzenia wysoka wysoka
Elastyczność wysoka wysoka
Obróbka powierzchni łatwa średnia
Odrywanie podpór łatwe średnie
Zapach średni bardzo niski
Ścieralność dyszy umiarkowana brak
Prędkość druku wysoka wysoka
Nasycenie koloru średnie wysokie
Wykończenie gładkie, nieprzezroczyste błyszczące, półprzezroczyste
Zgodne drukarki zabudowane z ogrzewaną komorą każda desktopowa FDM
Bambu AMS niezgodny zgodny

Wyróżnione pole oznacza materiał wyraźnie lepszy w danym wierszu. Przy równych wartościach zwycięzcy nie wskazujemy. Źródło: oficjalna tabela danych technicznych FDM producenta Porima. Pełne zestawienia: parametry druku PA (nylon) · parametry druku PETG.

Kiedy wybrać PA (nylon)

Koła zębate, przekładnie i elementy pracujące ciernie. To najczęstsze zastosowanie nylonu w druku 3D i jedyne, w którym różnica wobec PETG jest ewidentna od pierwszego dnia pracy.

Części pracujące powyżej 100 °C. Deklarowane 150 °C to najwyższa wartość w całym katalogu Porimy — wyżej niż ABS, ASA, PC/ABS i HT PETG.

Zawiasy żywe i elementy zginane cyklicznie. Spójność warstw "bardzo dobra" plus elastyczność "wysoka" — nylon znosi wielokrotne zginanie tam, gdzie inne materiały pękają po kilkudziesięciu cyklach.

Uchwyty i mocowania przy silnikach oraz nagrzewnicach. Miejsca, w których PETG odpada już po pierwszym letnim dniu pracy urządzenia.

Elementy przewidziane do szlifowania i wykańczania. Obróbka powierzchni "łatwa" i odrywanie podpór "łatwe" — nylon obrabia się przyjemniej niż PETG.

Kiedy wybrać PETG

Wszystko poniżej 85 °C, czyli zdecydowana większość zleceń. Obudowy, wsporniki, osłony, uchwyty. PETG załatwia to na otwartej maszynie, bez rytuału suszenia.

Elementy, które mają być w konkretnym kolorze. Nasycenie koloru "wysokie" kontra "średnie" przy PA. Nylon jest z natury blady i to widać.

Duże płaskie elementy. Warping "brak" kontra "średni". Przy nylonie do tego dochodzi jeszcze konieczność utrzymania równej temperatury komory przez cały druk.

Produkcja z systemu AMS. PA jest oznaczony jako niezgodny, PETG jako zgodny. Przy pracy seryjnej to różnica organizacyjna, nie kosmetyczna.

Wszystko, co drukujesz sporadycznie. Szpula PETG leżąca miesiąc w szafie nadal wydrukuje poprawną część. Szpula nylonu w tych samych warunkach wymaga pełnego cyklu suszenia, zanim w ogóle podejdziesz do maszyny.

Czego tabela nie powie

"Suszenie wymagane" to jedyny taki wpis w całej tabeli i nie jest to zalecenie. Nylon bez suszenia nie drukuje się gorzej — on nie drukuje się w ogóle poprawnie. Trzaski w dyszy, bąbelki, porowata powierzchnia i warstwy, które nie trzymają się siebie nawzajem. Osiem do dwunastu godzin w 65–80 °C to nie jest coś, co się skraca, kiedy się śpieszysz.

Nylon chłonie wilgoć również w trakcie druku. Wysuszona szpula wystawiona na powietrze wraca do stanu wyjściowego szybciej, niż trwa dłuższy wydruk. W praktyce oznacza to podawanie filamentu z suchej komory albo z suszarki w trybie ciągłym — inaczej pierwsza połowa modelu wyjdzie inaczej niż druga. Tego wiersza w tabeli nie ma, a decyduje o wyniku bardziej niż wszystkie temperatury razem.

"Zabudowa zamknięta i ogrzewana" znaczy dokładnie to, co jest napisane. Nie wystarczy zamknięta obudowa, która sama się nagrzewa od stołu — PA to jedyna pozycja w tabeli z wymogiem aktywnie ogrzewanej komory. Większość warsztatów w Polsce takiej maszyny nie ma i to jest realny powód, dla którego nylon zostaje w katalogu, a nie na stole.

150 °C to etykieta producenta, nie HDT. Nie stoi za nią norma ani opisana metoda badawcza i nie jest to temperatura, w której część utrzyma obciążenie. Przy tak wysokiej wartości pokusa nadinterpretacji jest największa, więc powtórzmy: to porządkuje katalog, a nie zastępuje próby na gotowej części.

"Ścieralność dyszy: umiarkowana" oznacza zużycie mosiądzu, nie natychmiastową awarię. Nylon nie wymaga dyszy hartowanej tak bezwzględnie jak materiały z włóknem węglowym, ale przy regularnej pracy średnica dyszy powoli rośnie i wymiary zaczynają uciekać. Warto to sprawdzać, zanim zaczniesz szukać winy w modelu.

Wpis "pierwsze 5 warstw bez chłodzenia" to ustawienie, o którym najczęściej się zapomina. W większości slicerów to osobne pole, nie wynika automatycznie z profilu materiału. Jeżeli pierwsze warstwy nylonu odklejają się od stołu, zacznij od sprawdzenia właśnie tego.

Gdzie to sprawdzić dalej

Materiały do kupienia: filament PA Porima 1 kg (nylon) i filament PETG Porima 1 kg.

Przy nylonie panujesz nad wilgocią i nad komorą — średnica filamentu to jedna z niewielu zmiennych, którą powinien kontrolować producent. Filamenty Porima produkowane są w tolerancji ±0,03 mm, a oficjalne parametry druku publikujemy w całości — nie musisz ich zgadywać. Magazyn mamy pod Poznaniem, w Swarzędzu.

Zobacz filamenty techniczne Porima · Suszenie filamentu · Wszystkie problemy z drukiem 3D · Porównanie filamentów