PETG czy ABS? Porównanie parametrów i kiedy wybrać który

Decyzja w jednym zdaniu: PETG przejął większość zastosowań, w których kiedyś drukowało się ABS, więc realne pytanie nie brzmi "który jest lepszy", tylko "czy zostały jeszcze powody, żeby wracać do ABS" — a zostały dokładnie dwa: praca powyżej 85 °C i proces acetonowy.

W polskich warsztatach ta zmiana już się dokonała. ABS wymaga komory, wywiewu i cierpliwości; PETG drukuje się na tym, co stoi na stole, i daje część, która nie pęka. Zamiast więc powtarzać, że "ABS jest wytrzymalszy", warto zestawić oba materiały wiersz po wierszu z oficjalnej tabeli FDM producenta Porima i zobaczyć, gdzie ABS naprawdę ma przewagę — bo ma ją w mniejszej liczbie miejsc, niż sugeruje jego reputacja.

Tabela porównawcza

Parametr	PETG	ABS
Temperatura dyszy	240–260 °C	250–280 °C
Temperatura stołu	60–80 °C	80–110 °C
Chłodzenie	100%	0–40%
Suszenie	2–4 h / 30–40 °C	6–12 h / 40–60 °C
Zabudowa komory	otwarta rama	komora zamknięta, 50 °C
Odporność temperaturowa	85 °C	100 °C
Trudność druku	łatwy	trudny
Warping	brak	wysoki
Stringing	wysoki	średni
Spójność warstw	bardzo dobra	dobra
Odporność na uderzenia	wysoka	wysoka
Elastyczność	wysoka	wysoka
Obróbka powierzchni	średnia	łatwa
Rozpuszczalność	bardzo trudna	niska, rozpuszczalnik: aceton
Odrywanie podpór	średnie	łatwe
Zapach	bardzo niski	wysoki
Ścieralność dyszy	brak	brak
Prędkość druku	wysoka	wysoka
Wykończenie	błyszczące, półprzezroczyste	matowe, polerowalne
Zgodne drukarki	każda desktopowa FDM	tylko zabudowane
Bambu AMS	zgodny	zgodny

Wyróżnione pole oznacza materiał wyraźnie lepszy w danym wierszu. Przy równych wartościach zwycięzcy nie wskazujemy. Źródło: oficjalna tabela danych technicznych FDM producenta Porima. Pełne zestawienia: parametry druku PETG · parametry druku ABS.

Kiedy wybrać PETG

Obudowy elektroniki, zasilaczy i sterowników. Deklarowane 85 °C z zapasem pokrywa ciepło własne większości urządzeń, a całość wydrukujesz na otwartej maszynie w jednym podejściu.

Uchwyty, wsporniki i mocowania w warsztacie. Spójność warstw "bardzo dobra" plus elastyczność "wysoka" — element ugina się pod przeciążeniem, zamiast rozejść się wzdłuż warstwy.

Duże, płaskie elementy: panele, pokrywy, płyty montażowe. Warping "brak" kontra "wysoki". To ten wiersz najczęściej rozstrzyga w praktyce, bo przy dużej powierzchni ABS potrafi zmarnować dwanaście godzin druku w ostatniej warstwie.

Elementy półprzezroczyste — klosze, osłony diod, wzierniki. ABS jest w tabeli "nieprzezroczysty" i nie da się tego obejść.

Wydruki na zlecenie realizowane w mieszkaniu albo w biurze. Zapach "bardzo niski" kontra "wysoki" plus brak wymogu komory. To decyduje o tym, czy w ogóle możesz przyjąć zlecenie.

Kiedy wybrać ABS

Części pracujące powyżej 85 °C. Element przy nagrzewnicy, w komorze silnika, przy oprawie oświetleniowej. Piętnaście stopni różnicy w deklaracji producenta to jedyny powód czysto materiałowy z tej listy.

Wszystko, co ma przejść kąpiel acetonową. ABS ma w tabeli nazwany rozpuszczalnik, PETG ma wpis "bardzo trudna". Wygładzanie oparami i spawanie dwóch części w jedną bryłę to procesy dostępne wyłącznie po stronie ABS.

Obudowy przeznaczone do szlifowania, szpachlowania i malowania. Obróbka powierzchni "łatwa" kontra "średnia". Matowa powierzchnia ABS przyjmuje podkład, PETG trzeba do tego przygotować dużo staranniej.

Naprawy sprzętu, w którym oryginał też był z ABS. Klipsy, zaczepy, ramki w AGD i RTV — ta sama rodzina tworzywa zachowa się w cieple urządzenia przewidywalnie.

Modele z gęstym lasem podpór. Odrywanie podpór "łatwe" przy ABS i "średnie" przy PETG. Przy PETG podpory potrafią się zespawać z modelem i zostawić ślad, którego już nie usuniesz.

Czego tabela nie powie

Oba materiały mają "Bambu AMS: zgodny" i to zestawienie potrafi wprowadzić w błąd. Pole opisuje wyłącznie podajnik — czy filament można bezpiecznie prowadzić przez system AMS. Nie mówi nic o tym, czy maszyna nadaje się do druku danym materiałem. ABS wymaga zabudowanej komory niezależnie od tego, co stoi w wierszu o AMS. Do decyzji sprzętowej służy wiersz "zabudowa komory".

"Rozpuszczalność bardzo trudna" przy PETG ma konsekwencję projektową, nie tylko wykończeniową. Skoro nie ma rozpuszczalnika, to nie ma też spawania chemicznego — łączenia w konstrukcjach wieloczęściowych z PETG trzeba zaprojektować mechanicznie, na wpusty, śruby albo zatrzaski. Przy ABS ten sam problem rozwiązuje się acetonem w minutę. To różnica w modelu CAD, a nie w ustawieniach slicera.

85 °C i 100 °C to etykiety producenta, nie HDT. Nie stoi za nimi żadna norma ani opisana metoda badawcza i nie oznaczają, że część utrzyma obciążenie w tej temperaturze. Jeżeli twoje zastosowanie mieści się dokładnie w tym piętnastostopniowym oknie, żaden z tych wpisów nie odpowie ci na pytanie — trzeba wydrukować i wygrzać.

Stringing "wysoki" przy PETG to problem jednorazowy, warping "wysoki" przy ABS jest stały. Nitkowanie ustawisz raz w profilu, wysuszysz szpulę i temat znika. Podwijanie rogów przy ABS wraca przy każdym nowym, większym modelu i przy każdym przeciągu w pomieszczeniu. To dwa problemy o zupełnie innej wadze, choć w tabeli wyglądają na porównywalne.

Koszt wejścia w ABS to nie filament. To zabudowa, wywiew i miejsce, w którym drukarka może stać z dala od ludzi. Tabela nie ma pola na infrastrukturę, a to ona decyduje o tym, czy ABS jest w twoim warsztacie realną opcją, czy tylko ciekawostką z katalogu.

Gdzie to sprawdzić dalej

• Porównanie filamentów — który materiał wybrać do czego — hub wszystkich dziesięciu porównań par plus tabela główna dwunastu rodzin materiałów.
• Parametry druku PETG — komplet pól z tabeli producenta.
• Parametry druku ABS — zakresy komory, stołu i suszenia.
• Warping — powód, dla którego PETG wygrał w warsztatach.
• Stringing (nitkowanie) — jedyny stały zarzut wobec PETG.
• Zapach i opary podczas druku — warunek wstępny pracy z ABS.
• Ślady po podporach — tu PETG wypada gorzej i warto o tym wiedzieć przed drukiem.

Materiały do kupienia: filament PETG Porima 1 kg i filament ABS Porima 1 kg.